这个课程才900元，但是我们是内行，跑去听那些外行讲课会不会听不进去啊

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注塑生產管理的最佳方法;科學注塑成型技術
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《注塑生產管理的最佳方法》
浙江樂清2008年3月28日

培訓費用：￥900元/人/天（包含教材費、聽課費、午餐費、茶點費及稅費等）

課程背景：塑膠廠的基層管理人員參差不齊、執行力度差，損耗、浪費驚人，一直是個嚴重的問題！什麼樣的管理才是有效的？一是要轉變觀念，二是要掌握簡單而實用的方法，現狀一定可以改變!

課程目的：規範現場管理人員的管理方法，分析深層原因、直擊根源；管理難題，一點即透！

課程大綱：
一﹑原料與料房管理 ：水口料的分級管理方法；水口料的回收方法；如何正確使用水口料；材料乾燥及材料選擇； 各種材料的損耗控制 ；按單領料制度措施 ；如何控制膠頭的產生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費，提高材料利用率的措施。

二﹑模具管理 ：注塑模具的日常保養、維護；減少模具損壞的措施；模具倉管理辦法。

三﹑工藝控制與管理 ：生產過程的參數設定、 選擇高速和低速的不同工藝 ；冷卻時間長短的選擇；材料溫度的設定原則；怎樣確定最合適的注塑週期？製品厚度與注射、保壓時間的關係；如何對 模具進行有效冷卻？生產不正常模具的改進措施；工藝卡管理。

四﹑機器設備管理 ：機器設備的定期檢查；注塑機及周邊設備的維護、保養方法；減少設備故障的措施；配件的採購、保管與合理存量。

五﹑車間現場管理 ：5S知識、車間混亂情況下的5S管理；看板與報表管理；交接班管理；下屬日常工作的管理與監督。

六﹑注塑品質管理的相關因素：機器；模具；材料；工藝；環境；操作；倉儲/運輸。

七、生產不良管理：不良品的界定、確認與管理；減少塑件後加工、操作人員數量的途徑；不良率的統計；降低不良率的措施。

八、生產數量、交期和員工管理：生產計畫的準確性；先進先出與倉庫管理；資料的及時、準確統計；資訊的及時、有效傳遞；班組長應如何管理工人？怎樣留住熟練工人？如何與員工進行有效溝通：溝通的目的、溝通應注意的的三個問題（心態、關心、主動）、影響溝通效果的因素、溝通有哪些障礙、克服溝通障礙有哪些方法；員工薪酬管理。

九、精益生產與快速換模：機時、人工浪費原因；改善機時、人工浪費的措施；精益生產的優越性；用 ERP改善管理的必要條件；實施快速換模。

十、生產安全管理 ：上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑機操作安全管理；作業員安全管理。

附 1.注塑機安全操作規程
附 2.上落模具安全操作規程
附 3.機械手安全操作規程
附 4.粉碎機安全操作規程
附 5.拌料機安全操作規程
附 6.注塑部員工作業安全培訓

《科學注塑成型技術 》
浙江樂清2008年3月29日

培訓費用:￥900元/人/天（包含教材費、聽課費、午餐費、茶點費及稅費等）

課程目的: 1.掌握注塑成型關鍵技能；2.降低生產不良率、材料、機時、人工浪費； 3.提升模具設計製作水準；4.用科學、規範的成型工藝解決生產的實際問題。

課程大綱：
1.注塑成型概念；
2.鎖模系統和主要部分；
3.射出系統的關鍵點；
4.理論射膠量與製品的換算關係；
5.鎖模力的正確設定和製品投影面積；
6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設定與驗證方法；
7.製品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；
8.結晶型材料與非結晶型材料的不同工藝控制；
9.正確而規範的調機方法；
10.規範注塑成型工藝的必要基礎工作；
11.如何針對不同類型的產品進行工藝調較；
12.製品不良原因的快速判斷方法；
13.最佳工藝參數設定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數的詳細設置要點；
14.多段注射速度的設定方法及其具體作用；
15.如何設定正確的保壓切換位置；
16.多段鎖模力和速度控制；
17.背壓壓力與熔膠速度的正確設定；
18.倒索位置的正確設定；
19.料筒溫度的正確設定；
20.冷卻系統的正確選擇與安裝；
21.各種不當的工藝參數對產品的不同影響；
22.注塑殘餘應力的產生原因分析與消除方法；
23.如何防止製品變形彎曲；
24.模具的澆注系統設計不當會導致哪些成型不良、應如何避免；
25.如何設計最佳澆口位置、避免噴射紋的澆口設計；
26.模具型腔排列、多模穴的流道熱平衡技術及其對製品的影響；
27.如何進行正確的冷卻系統設計；
28.如何設計正確的頂出系統；
29.如何設計正確的模具排氣系統；
30.如何區分模具排氣不良和產品熔接線；
31.防止模具損壞有哪些措施；
32.正確進行模具日常保養的方法；
33.如何在試模階段把好關，防止模具生產不正常；
34.注塑成型新工藝；
35.各種不良案例分析、對策探討；
36.學員自帶樣板分析、互動交流。

講師簡介：洪老師
畢業于暨南大學，洪老師與那些坐在寫字樓、只會講講塑膠理論知識的所謂“專家”不同，而是一位具有 20年塑膠廠生產一線管理實際工作經驗的實戰型人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資及民營企業任職，從注塑技術員、主任工程師、注塑部經理、技術顧問，到生產副總等各級職務，成績不俗！曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習；擅長試模調機、難點模具改進、精密注塑、快速換模、氮氣輔助注塑等技術！ 輔導過的企業有蘇州萬達汽車內飾件廠、寧波庫貼汽車塑膠公司、江蘇泗陽意達鋁製品廠、上海科世達—華陽汽車電器公司、北京龍千橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團、浙江正泰電器集團等。

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